Teknologi Produksi Otomatis Tabung LED

Teknologi produksi otomatis tabung LED

1. Proses produksi tabung lampu kaca LED saat ini

(1) Proses pengeleman pada proses produksi dan perakitan lampu kaca LED relatif matang dan stabil, seperti: pengeleman antara dua sumbat plastik dan rakitan tabung kaca;

(2) Karena penggunaan silika gel dalam produksinya, meskipun kisaran suhu dan kelembaban persyaratan pengawetan silikon lebih tinggi, sehingga waktu pengawetan lama, tidak dapat produksi batch berkecepatan tinggi. Di sisi lain, iklim musiman yang berbeda juga mempunyai pengaruh yang besar;

(3) Saat ini, mode perakitan catu daya dan steker lebih kompleks, terutama mencakup pemasangan paku keling dan pemasangan pengelasan. Inilah salah satu alasan mengapa kami tidak dapat memproduksi secara massal;

(4) Untuk bahan tabung kaca, produsen tabung kaca tidak dapat menjamin bahwa ukuran setiap batch tabung kaca sama persis, dan tidak dapat menjamin bahwa semua tabung kaca sempurna, sehingga tabung kaca LED dalam produksi tidak dapat diproduksi. menjadi proses terpadu.

2. Proses produksi otomatis lampu tabung kaca LED

Mengingat permasalahan di atas, masyarakat mengedepankan produksi otomatis tabung kaca LED, dan otomatisasi terutama mengacu pada penyederhanaan proses untuk meningkatkan efisiensi produksi, serta cara untuk mengurangi biaya. Oleh karena itu, dalam proses produksi otomatis perlu diperhatikan struktur produk harus diperbaiki, proses perakitan harus disederhanakan, dan dapat diproduksi secara massal. Namun diperlukan produksi massal dan prosesnya harus sederhana, sehingga strukturnya harus masuk akal dan konsisten.

(1) Skema desain steker otomatis

Dalam proses produksi otomatis, slot pemandu ditambahkan di dalam steker, dan desain slot membuat PCB daya dapat dimasukkan dengan lancar ke dalam posisinya tanpa kendor. Selain itu, alur pemandu diatur ke satu sisi, yang berperan mencegah penahan, dan memudahkan penyisipan catu daya. Selain itu, dalam desain steker, jarum tembaga dihilangkan, dan jarum tembaga ditambahkan ke penggerak daya, dan pukulan dipasang pada PCB daya. Terakhir, untuk memastikan kekuatannya, selongsong jarum tembaga ditambahkan pada steker untuk menghindari perpindahan relatif jarum tembaga pada PCB catu daya, yang berperan sebagai pelindung.

(2) Skema desain papan catu daya otomatis

Sambungan listrik dalam bentuk steker: pertama gunakan papan sirkuit di kedua sisi sayap kecil untuk memasang slot kartu steker; Di ujung masukan daya, jarum tembaga yang semula ada di steker langsung diintegrasikan ke papan sirkuit melalui lubang plug-in. Saat daya dimasukkan ke dalam steker, jarum tembaga langsung dimasukkan ke dalam lubang yang disediakan untuk selongsong jarum tembaga di dalam steker. Terakhir, di ujung keluaran catu daya, pin berbentuk L dengan dudukan digunakan untuk mengintegrasikan lubang plug-in pada papan sirkuit.

(3) Skema desain papan PCB otomatis

Dikombinasikan dengan struktur catu daya, ujung betina dari pin berbentuk L dari ujung keluaran catu daya dapat dicocokkan, dan ujung betina langsung ditempelkan ke papan lampu PCB dengan patch SMT. Papan lampu PCB memerlukan pengelasan reflow, dan umumnya menggunakan pasta solder suhu rendah. Oleh karena itu, bahan induk harus mampu menahan suhu reflow. Dalam hal papan lampu PCB, untuk memudahkan penempatan dan sub-papan, bagian pelat PCB mengadopsi tata letak terhuyung-huyung. Setelah menyelesaikan sub-papan papan lampu PCB dari tabung lampu kaca, perlu dilakukan pengeluaran dan pemasangan papan lampu PCB di dalam tabung kaca.

(4) Skema pengeluaran otomatis

Pengeluaran otomatis papan lampu PCB dan pipa melalui peralatan relatif matang. Papan lampu PCB terbalik ke dalam jalur transmisi peralatan pengeluaran, jalur transmisi bergerak ke arah tabung kaca pada saat yang sama mengontrol mesin pengeluaran di bagian belakang papan lampu PCB mulai mengeluarkan, ketika papan lampu PCB sepenuhnya masuk ke dalam tabung kaca setelahnya penyaluran selesai. Pada saat ini, kontrol peralatan memberikan gaya jacking ke atas pada kedua ujung jalur transmisi, membuat kontak belakang PCB dengan bagian dalam tabung kaca. Setelah jangka waktu tertentu, gaya jacking menghilang, jalur transmisi keluar, dan papan lampu PCB menempel di bagian dalam tabung kaca.

Namun untuk memenuhi persyaratan otomasi dan peralatan penyaluran yang ada, kita dapat membagi batang transmisi asli menjadi dua bagian, yaitu satu bagian bantalan utama dan transmisi ujung daya, bagian lain dari bantalan utama PCB , lalu buat alur di tengah untuk menghindari terminal. Saat memilih batang transmisi, kita harus memperhitungkan panjang ujung ekornya, yang mudah ditekuk setelah diberi tekanan, jadi sebaiknya pilih bahan dengan kekakuan yang kuat dan ringan, seperti serat karbon adalah pilihan yang baik. Selain itu, setelah titik lem untuk melakukan pekerjaan selanjutnya sesegera mungkin, lem harus cepat kering, oleh karena itu, Anda dapat mengarahkan tabung lem secara manual ke mobil material, dan mendorong material. mobil ke tempat terbuka atau oven agar lem cepat kering. Tentu akan lebih baik lagi jika Anda bisa menemukan lem yang cepat kering.

Singkatnya, dapat dilihat bahwa setelah perbaikan skema, kompleksitas proses tabung kaca asli menjadi sangat disederhanakan. Dan efisiensi kapasitas produksi telah meningkat pesat. Biaya pembuatan produk juga telah berkurang lebih dari lima kali lipat. Tabung kaca LED diterapkan pada peralatan otomasi, menyederhanakan proses, semua skema sambungan listrik steker alih-alih mode pengelasan asli, mengurangi jumlah stasiun kerja otomasi, menyederhanakan tindakan, meningkatkan efisiensi pada saat yang sama, bukan untuk meningkatkan biaya otomasi. Biaya otomatisasi saja juga akan berkurang dengan mengurangi langkah-langkah proses yang rumit.

Hubungi David

Whatsapp/wechat/Telp: +86 13827425982