Apa Struktur Internal Mesin SMT?
Surface Mount Technology (SMT) adalah peralatan presisi yang digunakan untuk memasang komponen pemasangan permukaan (SMD) secara otomatis pada papan sirkuit cetak (PCB). Struktur internalnya cukup kompleks, terutama mencakup bagian-bagian penting berikut: 1 Rak: Rak adalah struktur dasar mesin pemasangan di permukaan, tempat semua mekanisme transmisi, pemosisian, dan pengangkutan dipasang, memerlukan kekuatan dan kekakuan mekanis yang cukup untuk mendukung pengoperasian peralatan. 2. Mekanisme konveyor dan platform pendukung: • Termasuk sistem konveyor sabuk ultra-tipis untuk mengangkut PCB ke posisi yang telah ditentukan dan memindahkannya ke proses berikutnya setelah pemasangan selesai. 3. Sistem penentuan posisi X, Y: • Ini adalah salah satu komponen inti mesin SMT, yang digunakan untuk mengontrol pergerakan kepala SMT secara tepat, termasuk struktur transmisi X, Y dan sistem servo X, Y, yang merupakan faktor penting yang menentukan keakuratan SMT. • Sistem penyelarasan optik: • Bertanggung jawab untuk memastikan bahwa bagian tengah komponen sejajar dengan garis tengah sumbu utama kepala pemasangan saat dipasang, memastikan posisi pemasangan komponen yang benar. 4. Kepala penempelan: Kepala penempelan adalah komponen kunci mesin penempatan, bertanggung jawab untuk mengambil komponen, mengoreksi posisi secara otomatis, dan menempelkan komponen secara akurat ke posisi yang ditentukan. 5. Sistem pengumpanan: • Termasuk pengumpan untuk menyimpan dan mengangkut komponen elektronik ke area kerja pemasangan di permukaan mesin. 6. Sistem servo: • Mengontrol berbagai bagian bergerak dari mesin pemasangan di permukaan, seperti kepala pemasangan dan meja kerja, untuk mencapai-posisi dan tindakan presisi tinggi. 7. Lengan mekanis: Penempatan otomatis komponen elektronik dicapai melalui pergerakan lengan mekanis, yang terdiri dari komponen seperti motor, peredam, dan sabuk transmisi untuk mencapai-kontrol gerakan presisi tinggi. 8. Mekanisme bantalan: termasuk platform bantalan, vakum batang penopang, sabuk konveyor penggerak PCB, pin posisi untuk memasang PCB, sensor yang mencerminkan status posisi, dan pelat tekanan PCB, memastikan bahwa PCB bergerak dengan lancar dan akurat pada platform bantalan. 9. Sistem pengenalan optik: termasuk sistem visual, sumber cahaya, dan kontrol, digunakan untuk mengidentifikasi jenis dan arah komponen, serta memverifikasi akurasi pemasangan. 10. Sensor dan sistem kontrol: termasuk berbagai sirkuit kontrol elektronik dan sistem komputer industri, digunakan untuk mengontrol proses operasi dan memantau status pemasangan di permukaan mesin. 11. Sistem vakum pneumatik: Memberikan tekanan udara dan gaya vakum yang diperlukan untuk mengambil dan melepaskan komponen. Komponen mesin pemasangan di permukaan ini bekerja sama untuk mencapai proses pemasangan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, dan merupakan peralatan utama yang penting dalam manufaktur elektronik modern